Plast och gummi

Under de senaste åren har formsprutningsfabrikerna börjat anamma konceptet Industri 4.0. I stället för att bara fokusera på att producera högkvalitativa detaljer, vilket fortfarande är en prioritet, vill formsprutningsfabrikerna effektivisera sina processer och minska skrotningen med hjälp av konceptet "smarta" maskiner. Vi på Carlo Gavazzi kan hjälpa tillverkare av formsprutningsutrustning att underlätta övergången till "smarta maskiner" genom våra NRG digitala solid state-reläer samt de kapacitiva IO-Link-givarna CA18 och CA30.

Maskinindustrin för extrudering av plast präglas av trender mot energieffektivitet, nya applikationssegment och användning av avancerade material inom specifika branscher. Tillverkarna söker maskiner som kan köras snabbare och mer exakt samtidigt som de integrerar återvinningsfunktioner och minskar sitt koldioxidavtryck. Förutom traditionella plastfilmer har extruderingsprocesser nu blivit en integrerad del av tillverkningsprocessen för batterier till elbilar. Denna nya tillämpning medför nya krav på insamling av processdata i realtid och mer exakta kontrollstrategier för att optimera processerna och minska energiförbrukningen.

Behovet av att minska plastavfallet skapar nya möjligheter för tillverkarna att gå över till hållbara förpackningslösningar som integrerar återvinningsmöjligheter och användning av biologiskt nedbrytbara material. Dessa trender tillgodoser de specifika behoven inom livsmedels- och dryckesindustrin och ger säkra, hygieniska och hållbara förpackningslösningar. Blåsgjutningsprocesser använder flera värmare som måste styras exakt för att producera högkvalitativa delar samtidigt som de säkerställer en repeterbar process. Exakt styrning kräver frekvent växling av värmeelementen och det är här som solid state-reläer överträffar elektromekaniska lösningar när det gäller både produktlivslängd och svarstid.

Extruderingsprocessen för blåst film kräver kontroll av olika parametrar, inte bara temperaturkontroll. Under uppblåsningen av plastmaterialet säkerställer filmspänningskontrollen att filmen inte går sönder. Om filmen går sönder leder det till betydande materialspill och längre stilleståndstid för maskinen. Processen måste övervakas kontinuerligt för att säkerställa att den uppblåsta slangen bibehåller rätt diameter. Alla dessa variabler kan kontrolleras genom att använda en blandning av ultraljud och kapacitiva sensorer. För att hålla temperaturen inom snäva gränser och upptäcka ett värmarhaveri är solid state-reläer som RGC1S och NRG-serien idealiska.

I termoformningsprocesser är uppvärmning ett kritiskt steg för att säkerställa att plastarket värms upp jämnt innan det förs in i maskinens formningssektion. Det krävs en snabb reaktion från PID-styrningen för att hålla zontemperaturen inom gränserna. För att säkerställa enhetlig uppvärmning används ett antal oberoende värmezoner, vilket resulterar i ett stort antal komponenter i elpanelen. Vårt breda sortiment av solid state-reläer och SCR (proportionalregulatorer) tar upp ett minimalt utrymme och lösningar som NRG minskar kabeldragningstiden avsevärt och ger en mycket kort ROI jämfört med traditionella lösningar.

Hjälputrustning som torkar, temperaturkontrollenheter (TCU), kylare och doseringssystem är en viktig del av alla plastproduktionsmaskiner. Kylare ansvarar för att tillhandahålla den kylning som krävs inom utrustningszonerna. Med portabla kylare och TCU:er är panelutrymmet alltid mycket begränsat. För att detektera plastpallar i trattar krävs närhetssensorer som har hög immunitet mot externa störningar. Torkningsprocessen för plastgranulat kräver också uppvärmning. Omkoppling av värmaren kan ske via nollgenomgångsreläer men också direkt via en analog ingång där värmeeffekten kan moduleras med finare precision.