Plastik og gummi

I de senere år er sprøjtestøberier begyndt at tage konceptet Industri 4.0 til sig. I stedet for kun at fokusere på at producere dele af høj kvalitet, hvilket stadig er en prioritet, søger sprøjtestøbeanlæg at strømline deres processer og reducere skrot med begrebet "smarte" maskiner. Hos Carlo Gavazzi kan vi hjælpe producenter af sprøjtestøbeudstyr med at lette overgangen til "smarte maskiner" ved hjælp af vores NRG digitale solid state-relæer samt CA18 og CA30 IO-Link kapacitive sensorer.

Industrien for plastekstruderingsmaskiner oplever tendenser i retning af energieffektivitet, nye anvendelsessegmenter og brug af avancerede materialer i specifikke industrier. Producenterne søger maskiner, der kan køre hurtigere og mere præcist, samtidig med at de integrerer genbrugsfunktioner og reducerer deres CO2-fodaftryk. Bortset fra traditionelle plastfilm er ekstruderingsprocesser nu blevet en integreret del af fremstillingsprocesserne for elbilbatterier. Denne nye anvendelse medfører nye krav til mere realtidsindsamling af procesdata og mere præcise kontrolstrategier for at optimere processerne og reducere energiforbruget.

Behovet for at reducere plastaffald skaber nye muligheder for producenterne for at gå over til bæredygtige emballageløsninger, der integrerer genbrugsmuligheder og brug af biologisk nedbrydelige materialer. Disse tendenser opfylder fødevare- og drikkevareindustriens specifikke behov og giver sikre, hygiejniske og bæredygtige emballageløsninger. Blæsestøbningsprocesser bruger flere varmelegemer, som skal styres præcist for at producere dele af høj kvalitet og samtidig sikre en gentagelig proces. Præcis styring kræver hyppig omskiftning af varmeelementerne, og det er her, solid state-relæer overgår elektromekaniske løsninger i både produktlevetid og responstid.

Ekstruderingsprocessen for blæst film kræver kontrol af andre parametre end blot temperaturkontrol. Mens plastmaterialet pustes op, sikrer kontrollen af filmspændingen, at filmen ikke går i stykker. Filmbrud resulterer i betydeligt materialespild og øget nedetid for maskinen. Processen skal overvåges løbende for at sikre, at den oppustede slange bevarer den korrekte diameter. Alle disse variabler kan kontrolleres ved hjælp af en blanding af ultralyds- og kapacitive sensorer. Desuden er solid state-relæer som RGC1S og NRG-serien ideelle til at holde temperaturen inden for snævre grænser og til at opdage nedbrud i varmelegemet.

I termoformningsprocesser er opvarmning et kritisk trin for at sikre, at plastpladen er jævnt opvarmet, før den kommer ind i maskinens formningssektion. En hurtig reaktion på PID-styringen er nødvendig for at holde zonetemperaturen inden for grænserne. For at sikre ensartet opvarmning anvendes en række uafhængige varmezoner, hvilket resulterer i et stort antal komponenter i det elektriske panel. Vores brede udvalg af solid state-relæer og SCR'er (proportionalregulatorer) fylder minimalt, og løsninger som NRG reducerer ledningsføringstiden betydeligt og resulterer i en meget kort ROI sammenlignet med traditionelle løsninger.

Hjælpeudstyr som tørretumblere, temperaturstyringsenheder (TCU'er), kølere og doseringssystemer er en central del af ethvert plastproduktionsmaskineri. Chillere er ansvarlige for at levere den nødvendige køling i udstyrets zoner. Med bærbare kølere og TCU'er er panelpladsen altid meget begrænset. Detektering af plastpaller i beholdere kræver nærhedssensorer, der har høj immunitet over for eksterne forstyrrelser. Tørringsprocessen af plastgranulatet kræver også opvarmning. Omskiftning af varmelegemerne kan ske via solid state-relæer med nulgennemgang, men også direkte via en analog indgang, hvor varmelegemernes effekt kan moduleres med større præcision.