Maskiner inom livsmedelsindustri

Tillverkare av elektrisk matlagningsutrustning som höghastighetsugnar, grillplattor, fritöser, ångkokare och brödrostar måste säkerställa livsmedelskvalitet och säkerhet, förbättrade produktionsprocesser och en lång livslängd för utrustningen.
För korrekt temperaturreglering slås värmeelementen på och av eller moduleras kontinuerligt, vilket resulterar i ett stort antal kopplingscykler per dag. Solid state-reläer av hockey-puck-typ är mycket populära i dessa applikationer eftersom de erbjuder en kostnadseffektiv lösning som resulterar i en längre livslängd för ugnen eftersom de inte har några rörliga kontakter.

I kommersiella kaffemaskiner kopplas vissa elektriska delar ofta på, t.ex. värmare, kaffekvarnar och vattenpumpar. Frekventa omkopplingar förkortar avsevärt livslängden för elektromekaniska enheter. Som jämförelse har solid state-reläer inga rörliga kontakter och är därför idealiska lösningar för denna applikation.
En annan kritisk del av kaffemaskinens process är övervakningen av vattennivån. Korrekt nivådetektering kan förhindra fel på den elektriska värmaren i ångtanken.

Reglerna inom kylbranschen utvecklas och tvingar tillverkarna att göra stora konstruktionsändringar. En av dessa förändringar är övergången till användning av köldmedier med låg global uppvärmningspotential (GWP), varav vissa också är brandfarliga. Användningen av ljusbågsfri omkopplingsteknik bidrar till att minska potentiella antändningskällor i elskåpet. Solid state-reläer används allt oftare i dessa applikationer eftersom de inte anses vara en potentiell antändningskälla. Dessutom har SSR-reläer en mycket längre livslängd än elektromekaniska reläer och kontaktorer. Närhetsgivare används ofta för att detektera närvaron av koppar samt för nivåavkänning av vätskor eller fasta ämnen.

Framsteg inom förpackningar för mat och dryck har bidragit till att förlänga hållbarheten på livsmedel samtidigt som livsmedelssäkerheten garanteras. Det finns flera förpackningstekniker som används idag och som använder termiska processer, t.ex. krympförpackning och blisterförpackning. I blisterförpackningar säkerställer en uppvärmningsprocess en god försegling mellan plastfolien och behållaren för att förhindra fukt eller föroreningar. En hög hygiennivå krävs också på själva förpackningslinjerna. Närhetssensorer som används för att upptäcka förekomsten av livsmedel eller flaskor måste uppfylla lämpliga standarder och klara tuffa driftsmiljöer.